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Garniture de presse-étoupe en Kevlar, garniture en PTFE pour la résistance chimique, la protection contre l'abrasion et les performances à haute température
| Luogo di origine | Cina |
|---|---|
| Marca | 3A Rubber |
| Certificazione | ISO9001 |
| Numero di modello | 3A3005 |
| Quantità di ordine minimo | 20 kg |
| Prezzo | USD15.00 |
| Imballaggi particolari | imballaggi in rotoli, cartoni e pallet |
| Tempi di consegna | 7-15 giorni dopo aver ricevuto il pagamento dell'acquirente |
| Termini di pagamento | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di alimentazione | 100000kgs/month |
Dettagli
| Struttura | treccia della grata | Resistente all'acqua | SÌ |
|---|---|---|---|
| Resilienza | Bene | Lunghezza | 6-50m |
| Non tossico | SÌ | Imballaggio | Cartone, scatola di legno |
| Pressione | 0 ~ 4MPA | Temperatura di lavoro | -150℃-+250℃ |
| Intervallo di temperatura | -200°C a +260°C | Valore Ph | 0-14 |
| Qualità | Grado di FDA | Sigillatura | Bene |
| Resistente all'abrasione | SÌ | Stampa funzionante | 2-20Mpa |
| Intervallo di pH | 0-14 | ||
| Evidenziare | Kevlar gland packing chemical resistance,PTFE packing abrasion protection,Kevlar gland packing demanding applications |
||
Descrizione di prodotto
Imballaggio di ghiandole Kevlar: soluzione ottimale per la resistenza chimica e la protezione dall'abrasione
Il Kevlar gland packing è un sigillante meccanico ad alte prestazioni utilizzato per controllare le perdite attorno agli alberi rotanti o reciproci in apparecchiature come pompe, valvole e miscelatori.in cui l'imballaggio è compresso in una "glandula" o in una "scatola di riempimento"," e' per questo che viene spesso chiamato "packing delle ghiandole".
È costituito da fibre intrecciate realizzate in Kevlar® (una fibra sintetica para-aramida di DuPont), rinomata per il suo incredibile rapporto forza-peso, stabilità termica e resistenza all'abrasione.Esso è un sostituto diretto e superiore degli antichi imballaggi a base di amianto.
I principali vantaggi dell' imballaggio di ghiandole Kevlar
- Resistenza eccezionale all'abrasione:L'elevata resistenza alla trazione (circa 5 volte quella dell'acciaio in peso) fornisce un'eccellente resistenza all'estrusione sotto pressione e all'usura da movimento dell'albero,che si traduce in una durata di vita più lunga nei servizi abrasivi come gli impasto.
- Performance ad alta temperatura:Funziona continuamente a temperature fino a 288 ° C (550 ° F), con picchi a breve termine fino a 427 ° C (800 ° F), rendendolo ideale per acqua calda, vapore e fluidi di trasferimento del calore.
- Resistenza chimica:Resistente alla maggior parte dei solventi, degli oli e degli acidi/alcali lievi (non raccomandato per l'esposizione prolungata ad acidi minerali forti o caustici forti).
- Abbigliamento basso dell'alberoLa lubrificazione intrinseca crea meno attrito contro l'albero, riducendo al minimo l'usura e il consumo di energia proteggendo i costosi componenti dell'attrezzatura.
- Non scintillante:Caratteristica di sicurezza critica per atmosfere esplosive o infiammabili in cui gli imballaggi metallici potrebbero creare scintille pericolose.
Costruzioni e impregnazioni comuni
- di una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mmIl tipo più comune con politetrafluoroetilene per eccezionale resistenza chimica ed estremamente basso attrito, eccellente per una vasta gamma di servizi chimici.
- Impregnato in Kevlar/grafite:Infuso con grafite per prestazioni superiori in applicazioni a vapore e aria ad alta temperatura, fornendo un'eccellente lubrificazione e conduttività termica.
- Kevlar con lubrificanti sintetici:Impregnati con grasso ad alta temperatura o altri lubrificanti per uso generale con acqua, oli e altri mezzi.
Applicazioni tipiche
- Pompe centrifugabili:Per acqua calda, prodotti chimici, idrocarburi e liquami abrasivi
- Pompe rotanti:In sistemi di trasferimento chimico e idraulici
- Valvole:Soprattutto valvole a vapore, valvole a cancello e valvole di controllo
- Agitatori e miscelatori:In presenza di movimenti dell'albero e di materiali abrasivi
- Equipaggiamento marino:Navi a bordo per varie applicazioni di pompe e valvole
Procedure di installazione e di rottura
Una corretta installazione è fondamentale per massimizzare le prestazioni e la durata di vita.
- Pulire accuratamente:Rimuovere tutti gli anelli di imballaggio vecchi e pulire la scatola di riempimento e l'albero/sleeve.
- Misura e taglio:Misurare il diametro dell'albero e l'apertura della scatola di riempimento. Tagliare nuovi anelli ad un angolo di 45 gradi (taglio a slitto).
- Installare con attenzione:Per evitare che gli anelli si contorcano o deformino, utilizzare un mandrello diviso o uno strumento di misurazione appropriato.
- Aggiustamento iniziale della ghiandola:Stringere uniformemente a mano le noccioline.
- Il periodo di rottura (passo più importante):
- Accendi l' attrezzatura.
- Stringere gradualmente il seguace della ghiandola in piccoli incrementi (ad esempio, 1/6 di un giro) ogni 10-20 minuti
- Lasciare che un leggero getto di liquido (poche gocce al minuto) raffreddi e lubrifichi l'imballaggio
- Non stringerlo troppo per fermare immediatamente tutte le perdite, in quanto ciò genererà un eccessivo calore di attrito
- Aggiustamento finale:Dopo che l'imballaggio è stato riempito (diverse ore), regolare per una perdita minima controllata.
Vantaggi contro svantaggi
| Vantaggi | Svantaggi |
|---|---|
| Lunga durata di vita, riducendo i tempi di fermo | Costo iniziale superiore rispetto agli imballaggi di base |
| Riduce l'usura dell'albero/sleeve | Richiede una procedura di irruzione adeguata. |
| Ottimo per servizi abrasivi | Non adatto ad acidi/alcali forti |
| Capacità ad alte temperature | Può essere danneggiato dalla luce UV (non un problema in una ghiandola) |
| Non scintillante e sicuro per le zone pericolose | |
| Sostituisce gli imballaggi pericolosi in asbesto |
Conclusioni
Il Kevlar gland packing è una soluzione di tenuta ad alte prestazioni progettata per condizioni impegnative in cui gli imballaggi standard come la grafite, il lino o il PTFE puro falliscono.,e resistenza all'abrasione lo rendono una scelta eccellente per prolungare la vita dell'attrezzatura e ridurre i costi di manutenzione in applicazioni impegnative nel settore della lavorazione chimica, della generazione di energia, dell'estrazione mineraria,e delle industrie del trattamento delle acque.
Consultate sempre le linee guida del produttore per sapere se è compatibile con i vostri requisiti specifici di liquido, temperatura e pressione.
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